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  轧机操作工规岗位岗位工艺流程: 框图工艺概述: 钢坯加热到规定温度出炉轧制，先由把钢坯到炉辊道粗机组进行轧制，然后1#飞剪进行切头处理再进入中轧轧制中轧轧制完毕后2#剪进行切尾精轧需要的料型进入精轧出合格的成品，岗位区域设备及性能序号 名称 重点设备 工艺设备参数机械设备参数 电气设备参数 1 1H（水平） 电机、减速机 轧机规格短应力线V 电枢电流 815A H级卧式 IP44 励磁电压220v 励磁电流35A 他励 600/1300 /r/min 工作制S1 2 2V（立式 电机、减速机 轧机规格短应力线H（水平） 电机、减速机 轧机规格短应力线V 电枢电流 815A H级卧式 IP44 励磁电压220v 励磁电流35A 他励 600/1300 /r/min 工作制 4 4V（立式） 电机、减速机 轧机规格短应力线H（水平） 电机、减速机 轧机规格短应力线V 电枢电流 985A H级卧式 IP44 励磁电压220v 励磁电流33A 他励 700/1400 /r/min 工作制S1 6 6V（立式） 电机、减速机 轧机规格短应力线H（水平） 电机、减速机 轧机规格短应力线 励磁电压 220V 励磁电流24A 他励 700/1400 r/min 工作制S1 8 8V（立式） 电机、减速机 轧机规格短应力线H（水平） 电机、减速机 轧机规格短应力线V（立式） 电机、减速机 轧机规格短应力线H（水平） 电机、减速机 轧机规格短应力线V（立式） 电机、减速机 轧机规格短应力线H（水平 ） 电机、减速机 轧机规格短应力线V（立式） 电机、减速机 轧机规格短应力线H 电机、速机 ： 速比：1. 16 16V 电机、速机： 速比：1. 17 17H 电机、速机：速比：660V 电枢电流 1934A H级卧式 IP44 励磁电压 220V 励磁电流33A 他励800/1350 r/min 工作制S1 同上 速比： 18 10架BGV预精轧（B线） 电机、速机 轧机规格：Φ/Φ190×650 速比： YJKSP5600-6 2400KW 标称电压580~690V 标称电流 529~623A功率因数0.886～0.913 安装方法 IMB3 风机电机功率5.5KW电压380V.加热器功率0.4 KW电压380V. 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 19 8架BGV预精轧（A线） 电机、速机 轧机规格：Φ/Φ190 速比： YJKSP5600-6 2400KW 标称电压580~690V 标称电流 529~623A功率因数0.886～0.913 安装方法 IMB3 风机电机功率5.5KW电压380V.加热器功率0.4 KW电压380V. 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 20 TMB1(A线~623A功率因数0.914～0.925 安装方法 IMB3 风机电机功率2.2KW电压380V.加热器功率0.6KW电压380V. 速比： 21 TMB2（A线~623A功率因数0.914～0.925 安装方法 IMB3 风机电机功率2.2KW电压380V.加热器功率0.6KW电压380V. 飞剪机械设备 序号 名称 重点设备 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 1 1#飞剪 电机、减速机 电机一台、减速机一台 剪切断面： 40 mm2 剪切温度： 最小℃ 热剪强度： 最大100N/ mm2 切头长度： 最大mm 剪切速度：0.～1.m/s 轧件速度： 0.35～1.2m/s 剪刃有效宽度： mm 碎断长度：约mm 入片轴/传动轴速比 I=4.266剪切材质： 普碳钢、低合金钢 剪刃材质： 3Cr2W8V 2 2#飞剪 电机、减速机 电机一台、减速机一台 剪切断面： 1mm2 剪切温度： ≥80℃ 切头切尾长度：100～200mm 碎断长度：≤1300mm 切头公差: ±20mm 切头长度： 200mm 最大剪切力：135KN 、剪刃宽度: 长剪刃：mm短剪刃：1mm剪刃材质：3Cr2W8V 剪刃半径：350mm 轧件速度： 6～7m/s 剪切速度： ～8 m/s 剪刃回转直径： 700mm ZFQ2-355-42 355KW 电枢电压 440V 电枢电流893A 500r/min 励磁电压220V 励磁电流28.7A 他励 IP44 S1 F级卧式 3 3#飞剪 电机、减速机 电机一台、减速机一台 最大剪切断面： 1256 mm2 最低剪切温度: ≥℃ 剪切： 25 剪切速度： 最大m/s 剪刃宽度： mm 回转剪剪刃宽度 180 mm 剪刃侧间隙： 0.1～0.2mm 剪切精度：﹢50mm 剪刃材质： 3Cr2W8V ZFQ2-355-42 355KW 电枢电压 440V 电枢电流893A 500r/min 励磁电压220V 励磁电流28.7A 他励 IP44 S1 F级卧式 4 立活套器 汽缸 汽缸一个 汽缸压力： 0.6MPa 活套高度： 最大300mm, 正常200mm, 最小100mm 汽缸行程：160mm 100 mm 最大：～500 mm 水冷系统流量 :60 l/min 水冷系统压力:4bar 气动系统工作所承受的压力:最少5.5 bar 6 控制水冷装置 成套设备 水冷通道＋变频辊道＋横移车架长度：21.6m辊子规格：(190×170辊子个数：18辊道长度：20.4m型号：YVP－100－L2－4B3 功率：2.2kW 吐丝管 吐丝管直径：1080。弯管倾斜角度：20°，30° 8 卡断剪 轧件规格： (8～(32mm 剪切温度： ＞850℃ 气缸工作所承受的压力： ＞0.4 Mpa 夹送辊设备技术性能 夹送辊形式 全程夹送 最大轧制速度 19.7m/s 最大夹送速度 约22m/s 直径 320mm 辊身长度 80mm 压缩空气(压力5bar) 1Nm3/h 强制稀油润滑 2 l/min在2bar时 干油润滑 手动涂干油 5.5工艺要求各规格轧制速度φ5.5—110m/s，φ6—110m/s，φ6.5—110m/s, φ7—110m/s，φ7.5—110m/s，φ8—100m/s φ8.5—100m/s ，φ9 —92.8m/s ，φ9.5—83.3m/s，φ10—75.2m/s ，φ10.5—68.2m/s，φ11—62.2m/s φ11.5—56.9 m/s，φ12—52.2m/s，φ12.5—48.2 m/s，φ13—44.5m/s，φ13.5—41.3 m/s，φ14—38.4 m/s φ14.5—35.8m/s，φ15—33.5 m/s，φ15.5—31.3 m/s，φ16—29.4 m/s，φ16.5—27.7 m/s，φ17—26.1 m/s φ17.5—24.6m/s，φ18—23.2m/s，φ18.5—22m/s，φ19—2.9 m/s，φ19.5—19.8m/s，φ20—18.8 m/s B线m/s,Φ14—30.1m/s, φ16—23m/s A线m/s, φ7—105m/s，φ7.5—105m/s，φ8—105m/s φ8.5—95m/s ，φ9 —92.8m/s ，φ9.5—83.3m/s，φ10—75.2m/s ，φ10.5—68.2m/s，φ11—62.2m/s φ11.5—56.9 m/s，φ12—52.2m/s，φ12.5—48.2 m/s，φ13—44.5m/s，φ13.5—41.3 m/s，φ14—38.4 m/s φ14.5—35.8m/s，φ15—33.5 m/s，φ15.5—31.3 m/s，φ16—29.4 m/s，φ17—26.1m/s，φ18—23.2m/s Φ19—20.9m/s，φ20—18.8m/s，φ21—17.1m/s，φ22—15.6 m/s，φ23—14.3m/s，φ24—13.1m/s，φ25—12.1m/s A线m/s,Φ14—30.1m/s, φ16—23m/s 5.6正常操作设备的操作轧线设备的操作是通过套人机接口的屏幕及键盘完成，两套系统功能相同，且互为备用，正常工作时每套系统完成各自的工作，其中一套故障时另一套同样能完成工作辅助操作台面 辅助操作台面是整个人机接口系统的必不可少组成部分，生产的全部过程中需要快速反应成频进行的操作，一般是通过操作台面上的主操作元件来完成。 正常的操作程序 轧线速度及联控制 采用及联调速是为了使控制管理系统或操作人员能够调整轧线某一对相邻机架的速度关系，而不影响轧线其它机架间距的速度关系。控制台上配置、中、精轧机组个“机选择开关”个“级联调节操作按钮”。操作员首先通过“级联调节方式”键选择级联控制方式，然后通过“机架选择按钮”选择需改变速度的机架，再通过“调速按钮”对所选择的机架进行向上游级联速度调节。操作员通过“级联调节方式”键选择级联非正常方式，然后通过“机架选择按钮”选择需改变速度的机架，再通过“调速按钮”对所选择的机架速度单调。为保证精轧出口速度的稳定，级联方向为逆向级联。根据级联延伸系数设定及自动级联调节综合产生和各机架成速度给定，再根据对应机架的工作辊径及齿轮减速比等因素折算为电机转速，然后线性变换为速度给定信号，通过实对通讯网络由PLC送给主传动进行速度调节。 微张力控制 微张力控制是指第1架至1架轧机间现轧件微张力控制。 控制原则： 保证轧制的顺利进行，避免严重堆拉钢现象。 控制的张力值要使轧件处于稳定状态的效应大于各种外因变化引起的不稳定效应。 使轧件头、中、尾尺寸偏差尽可能小。 张力控制主要靠级联调节来实现。 控制过程： 在轧件入下一轧机前，测量并记录本机架的负荷。 在轧件进入下一轧机后，未进入第三架轧机前，修正本机架的速度及其上游所有轧机的速度。使本机架的负荷恢复到记忆或设

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