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  (73)专利权人顺博铝合金湖北有限公司地址441800湖北省襄阳市老河口市仙人渡镇循环经济产业园绿园路2号

  本实用新型公开了一种铝合金杆连铸连轧机,包括底座,所述底座一侧顶部设置有连轧机构,所述底座靠近连轧机构尾部的上方固定有支架,所述支架的内部贯穿有打磨槽,其中,所述打磨槽的内部对称安装有轴承,所述轴承的内部贯穿有套筒,所述套筒靠近中部的外侧固定有第一换向齿轮,所述支架的顶部安装有电机。本实用新型,工件通过连轧机构挤压成所需尺寸后,工件经过打磨板之间,打磨板通过弹簧紧紧抵住工件,使打磨板与工件表面相贴合,同时通过电机带动第二换向齿轮转动,第二换向齿轮通过啮合带动第一换向齿轮转动,第一换向齿轮带动套筒转动,套筒带动打磨板转动,使打磨板能够对工件表明上进行打磨,可以有明显效果地的改善工件表面的粗糙度。

  1.一种铝合金杆连铸连轧机,包括底座(1),其特征是,所述底座(1)一侧顶部设置有连轧机构(2),所述底座(1)靠近连轧机构(2)尾部的上方固定有支架(3),所述支架(3)的内部贯穿有打磨槽(4),其中,

  所述打磨槽(4)的内部对称安装有轴承(5),所述轴承(5)的内部贯穿有套筒(6),所述套筒(6)靠近中部的外侧固定有第一换向齿轮(8),所述支架(3)的顶部安装有电机(9),所述电机(9)靠近第一换向齿轮(8)的轴端固定有第二换向齿轮(10),所述套筒(6)的内侧中部对称固定有支杆(11),所述支杆(11)远离套筒(6)的一侧开设有伸缩槽(12),

  所述伸缩槽(12)的内部安装有弹簧(13),所述弹簧(13)靠近伸缩槽(12)的开口侧连接有伸缩杆(14),所述远离支杆(11)的端部固定有打磨板(15),所述套筒(6)的两侧内壁对称固定有导向架(16),所述导向架(16)靠近打磨板(15)的一侧开设有导向槽(17),所述打磨板(15)对应导向槽(17)的一侧固定有导向杆(18)。

  2.根据权利要求1所述的铝合金杆连铸连轧机,其特征是,所述套筒(6)靠近轴承(5)的外侧螺纹连接有限位架(7),所述限位架(7)之间的间距与两个轴承(5)外侧之间的间距相吻合。

  3.根据权利要求1所述的铝合金杆连铸连轧机,其特征是,所述第一换向齿轮(8)与第二换向齿轮(10)相互垂直,且第一换向齿轮(8)与第二换向齿轮(10)相啮合。

  4.根据权利要求1所述的铝合金杆连铸连轧机,其特征是,所述打磨板(15)内侧为曲面,且打磨板(15)内侧内径与工件外径相吻合。

  5.根据权利要求1所述的铝合金杆连铸连轧机,其特征是,所述导向杆(18)为圆柱体,且导向杆(18)与导向槽(17)构成导向结构。

  [0001]本实用新型涉及铝合金杆生产技术领域,具体为一种铝合金杆连铸连轧机。

  [0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,在铝合金杆生产的全部过程中,需要用到连铸连轧机将铝合金杆生产成所需尺寸,之后通过收卷装置进行收卷。

  [0003]目前的铝合金杆连铸连轧机虽然种类和数量非常多,但现有的铝合金杆连铸连轧机仍存在了一定的问题,对铝合金杆连铸连轧机的使用带来一定的不便。

  [0004]现有的铝合金杆连铸连轧机在将工件挤压成所需尺寸后,直接进行收卷,但工件挤压成型后,表面较为粗糙,无法在收卷之前对工件表明上进行打磨,不便使用,因此迫切地需要能改进铝合金杆连铸连轧机结构的技术,来完善此装置。

  [0005]本实用新型的目的是提供一种铝合金杆连铸连轧机,解决了现有的铝合金杆连铸连轧机在将工件挤压成所需尺寸后,直接进行收卷,但工件挤压成型后,表面较为粗糙,无法在收卷之前对工件表明上进行打磨,不便使用的问题。

  [0006]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种铝合金杆连铸连轧机,包括底座,所述底座一侧顶部设置有连轧机构,所述底座靠近连轧机构尾部的上方固定有支架,所述支架的内部贯穿有打磨槽,其中,

  [0007]所述打磨槽的内部对称安装有轴承,所述轴承的内部贯穿有套筒,所述套筒靠近中部的外侧固定有第一换向齿轮,所述支架的顶部安装有电机,所述电机靠近第一换向齿轮的轴端固定有第二换向齿轮,所述套筒的内侧中部对称固定有支杆,所述支杆远离套筒的一侧开设有伸缩槽,

  [0008]所述伸缩槽的内部安装有弹簧,所述弹簧靠近伸缩槽的开口侧连接有伸缩杆,所述远离支杆的端部固定有打磨板,所述套筒的两侧内壁对称固定有导向架,所述导向架靠近打磨板的一侧开设有导向槽,所述打磨板对应导向槽的一侧固定有导向杆。

  [0009]优选的,所述套筒靠近轴承的外侧螺纹连接有限位架,所述限位架之间的间距与两个轴承外侧之间的间距相吻合。

  [0010]优选的,所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相互垂直,且第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合。

  [0011]优选的,所述打磨板内侧为曲面,且打磨板内侧内径与工件外径相吻合。

  [0014]1、本实用新型,工件通过连轧机构挤压成所需尺寸后,工件经过打磨板之间,打磨板通过弹簧紧紧抵住工件,使打磨板与工件表面相贴合,同时通过电机带动第二换向齿轮

  转动,第二换向齿轮通过啮合带动第一换向齿轮转动,第一换向齿轮带动套筒转动,套筒带动打磨板转动,使打磨板能够对工件表明上进行打磨,可以有明显效果地的改善工件表面的粗糙度。

  [0015]2、本实用新型,套筒靠近轴承的外侧螺纹连接有限位架,限位架之间的间距与两个轴承外侧之间的间距相吻合,当套筒通过轴承转动时,通过限位架对套筒的位置做限位,避免套筒在轴承内侧发生窜动,能够使套筒稳定的转动。

  [0016]3、本实用新型,打磨板移动时,打磨板带动导向杆在导向槽内发生移动,通过导向杆与导向槽构成的导向结构,对打磨板的移动进行导向,避免打磨板的移动产生偏移。

  [0020] 图中, 1、底座,2、连轧机构,3、支架,4、打磨槽,5、轴承,6、套筒,7、限位架,8、第一换向齿轮,9、电机, 10、第二换向齿轮, 11、支杆, 12、伸缩槽, 13、弹簧, 14、伸缩杆, 15、打磨板, 16、导向架, 17、导向槽, 18、导向杆。

  [0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  [0023] 请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案,一种铝合金杆连铸连轧机,包括底座1,底座1一侧顶部设置有连轧机构2,底座1靠近连轧机构2尾部的上方固定有支架3,支架3的内部贯穿有打磨槽4,其中,

  [0024] 打磨槽4的内部对称安装有轴承5,轴承5的内部贯穿有套筒6,套筒6靠近中部的外侧固定有第一换向齿轮8,支架3的顶部安装有电机9,电机9靠近第一换向齿轮8的轴端固定有第二换向齿轮10,套筒6的内侧中部对称固定有支杆11 ,支杆11远离套筒6的一侧开设有伸缩槽12,

  [0025] 伸缩槽12的内部安装有弹簧13,弹簧13靠近伸缩槽12的开口侧连接有伸缩杆14,远离支杆11的端部固定有打磨板15,套筒6的两侧内壁对称固定有导向架16,导向架16靠近打磨板15的一侧开设有导向槽17,打磨板15对应导向槽17的一侧固定有导向杆18。

  [0026] 请参阅图1和图2,套筒6靠近轴承5的外侧螺纹连接有限位架7,限位架7之间的间距与两个轴承5外侧之间的间距相吻合,当套筒6通过轴承5转动时,通过限位架7对套筒6的位置做限位,避免套筒6在轴承5内侧发生窜动,能够使套筒6稳定的转动,第一换向齿轮8与第二换向齿轮10相互垂直,且第一换向齿轮8与第二换向齿轮10相啮合,

  [0027] 请参阅图1至图3,打磨板15内侧为曲面,且打磨板15内侧内径与工件外径相吻合,当工件通过连轧机构2挤压成所需尺寸后,工件经过打磨板15之间,使打磨板15与工件表面相贴合,同时通过电机9带动第二换向齿轮10转动,第二换向齿轮10通过啮合带动第一换向

  齿轮8转动,第一换向齿轮8带动套筒6转动,套筒6带动打磨板15转动,使打磨板15能够对工件表明上进行打磨,可以有明显效果地的改善工件表面的粗糙度,导向杆18为圆柱体,且导向杆18与导向槽17构成导向结构,当打磨板15移动时,打磨板15带动导向杆18在导向槽17内发生移动,通过导向杆18与导向槽17构成的导向结构,对打磨板15的移动进行导向,避免打磨板15的移动产生偏移。

  [0028] 工作原理,该一种铝合金杆连铸连轧机,工件通过连轧机构2挤压成所需尺寸后,工件经过打磨板15之间,打磨板15通过弹簧13紧紧抵住工件,使打磨板15与工件表面相贴合,同时通过电机9带动第二换向齿轮10转动,第二换向齿轮10通过啮合带动第一换向齿轮8转动,第一换向齿轮8带动套筒6转动,套筒6带动打磨板15转动,使打磨板15能够对工件表明上进行打磨,可以有明显效果地的改善工件表面的粗糙度,套筒6通过轴承5转动时,通过限位架7对套筒6的位置做限位,避免套筒6在轴承5内侧发生窜动,能够使套筒6稳定的转动,并且打磨板15移动时,打磨板15带动导向杆18在导向槽17内发生移动,通过导向杆18与导向槽17构成的导向结构,对打磨板15的移动进行导向,避免打磨板15的移动产生偏移。

  [0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。