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  本实用新型针对传统四辊轧机没办法实现0.005毫米超薄箔材轧制的问题，提出通过压力传感器与四辊结构结合的解决方案。通过压力传感器实时监测轧制压力，配合可调杆与转轮实现横向位移调节，结合高硬度工作辊（HRC68）与精密控制装置，实现0.005毫米金箔的连续轧制，替代多辊轧机降造成本。

  本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种带有压力传感器的四辊精轧机。

  金箔、银箔、铜箔应用广泛，通常使用四辊轧机进行多道轧制获得，而传统四辊轧机的轧制极限厚度只能达到0.02mm，已经没办法满足需要。为了可以达到 0.005mm，甚至更薄的轧制厚度，目前需使用12辊、20辊等多辊轧机进行轧制， 这样导致制造成本过高，资源和能力浪费严重。

  本实用新型的目的是提供一种可制造厚度为0.005mm的四辊精轧机，该四辊精轧机带有压力传感器，能更加精准控制压制力度。

  一种带有压力传感器的四辊精轧机，包括底座、机架，机架设置在底座上，底座的另一端设置有电机座，电机座上安装有电机，电机通过联轴器连接的复合齿轮箱，复合齿轮箱内连接有两个万向节轴，万向节轴的另一端连接有两个平行的支承辊，两个支承辊的中间设置有两个工作辊，工作辊之间设置有进料压板，机架上部设置有压下装置，压下装置包含压下电机、蜗轮和蜗杆；蜗杆通过螺母固定在机架上，蜗杆底部设有压力传感器，压力传感器输出端连接有控制管理系统，蜗轮连接有旋转编码器，旋转编码器的输出端连接到控制管理系统，控制管理系统设置在操纵键盘内，操纵键盘外表面设置有压力传感器表和功能按键，机架的下部还设置有可调杆，可调杆整体呈“L”形，可调杆的底部固定有转轮。

  在本技术方案中，“L”形的可调杆和转轮的设置，转轮可以沿着设定好的轨道移动，从而使得精轧机的工作部分在水平方向横向移动，更加快捷地完成压制工作。

  本实用新型的有益效果：采用本实用新型提供的四辊精轧机，能轻松实现以前由12辊、20辊等多辊轧机才能完成的0.005mm金箔的轧制，大幅节约能源，简化操作，且能更加精准控制压制力度。

  图中，1-机顶护罩，2-机架，3-支承辊，4-工作辊，5-压下装置，6-万向节轴，7-复合齿轮箱，8-电机，9-电机座，10-底座，11-可调杆，12-转轮，13-压力传感器，14-操纵键盘。

  为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

  实施例：如图1所示，一种带有压力传感器13的四辊精轧机，包括底座10、机架2，机架2设置在底座10上，底座的另一端设置有电机座9，电机座9上安装有电机8，电机8通过联轴器连接的复合齿轮箱7，复合齿轮箱内连接有两个万向节轴6，万向节轴6的另一端连接有两个平行的支承辊3，两个支承辊3的中间设置有两个工作辊4，工作辊4之间设置有进料压板，机架2上部设置有压下装置5，压下装置5包括压下电机8、蜗轮和蜗杆；蜗杆通过螺母固定在机架2上，蜗杆底部设有压力传感器13，压力传感器13输出端连接有控制管理系统，蜗轮连接有旋转编码器，旋转编码器的输出端连接到控制管理系统，控制管理系统设置在操纵键盘14内，操纵键盘14外表面设置有压力传感器13表和功能按键，机架2的下部还设置有可调杆11，可调杆11整体呈“L”形，可调杆11的底部固定有转轮12。

  本实施例中工作辊4采用HRC硬度68的高强度耐磨钢，表面粗糙度Ra2.0， 直径为60毫米；机架2顶部还设置有防护罩设定为机顶护罩1，可防止伤人或杂物掉落。

  本实施例的具体工作过程：工作时，首先进行调试：启动左右两侧的压下装置的压下电机，然后通过左右两侧的压力传感器，即可简单的读取压力；将两次压力均保持在10t，然后将调试用黄金片剪成100mm长、宽度100mm的矩形；接着进行一片试料；将调试用黄金片送入本实施例的轧机，该轧机的工作辊之间设有进料压板，进料压板提供张力，有效的保证产出的金箔更为均匀；然后将轧制好的金箔进行厚度测量，对比两侧的厚度，如果厚度一致，说明本实施例的轧机已平衡，能够直接进行生产；如厚度不一致，则一定要通过蜗杆上的螺母对两侧压力进行调节，哪侧更厚就增加哪侧的压力，直到产出的金箔两侧厚度一致，此时即调试完成；一般首次使用需6到8片调试用黄金片就可以完成；完成后，记录两侧压力数据，同时，通过旋转编码器读取到的蜗杆位移量，以便下次操作参考，尤其长时间记录后，可通过表格数据对轧机状态进行估测，若发生较大偏差，即需要停机调试，保证生产安全和有效；调试完成后，即开始加工。

  加工过程，通过4次循环轧制，将黄金片从0.02mm轧制成0.005mm 的金箔：

  本实用新型披露的的四辊精轧机，也可用于银箔轧制，其效果与金箔轧制并无不同。

  以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

  针对传统多辊轧机成本高、效率低的问题，提出一种四辊精轧机。通过优化轧辊间距调节结构和增设支撑台，实现钢板连续精轧加工，确保加工直线性和稳定能力，提升工作效率与加工质量。 ...

  传统四辊轧机没办法实现0.005毫米超薄金属箔轧制，需高成本多辊轧机。通过优化四辊结构（L形可调杆、高硬度工作辊）、增设压力传感器与精准压下装置，实现四辊机超薄轧制，降低能耗与成本。 ...

  针对传统四辊轧机没办法实现0.005毫米超薄金属箔轧制、多辊轧机成本过高的问题，提出通过优化四辊结构实现超薄轧制的解决方案。采用大直径支承辊、高硬度（HRC68）且低粗糙度（Ra0.2）的工作辊...

  针对传统四辊轧机没办法实现0.005毫米超薄轧制且成本高的问题，提出一种集成压力传感器的四辊精轧机。通过压力传感器实时监测并精准控制轧制压力，结合优化的L形可调杆结构和高硬度工作辊设计，实现单次...

  针对精轧机工作辊轴向窜位导致设备损坏和成本增加的问题，提出在工作辊座内设置铜制挡块的解决方案。通过将挡块嵌入辊颈端部并开设通孔，实现两侧限位，即使发生窜位也能通过铜块限制位移，延长常规使用的寿命...

  针对传统四辊精轧机中轧制油附着导致油耗高、刮油条易损伤带材的问题，提出在出口侧设置挡油器与导油槽组合除油系统。通过挡油器遮挡带材上下表面防止油溅，导油槽收集并回收飞溅油液，配合空气喷吹装置清除...

  针对传统四辊精轧机生产前无法预知压力导致设备损坏、效率低的问题，提出在工作辊上安装压力仪实现压力精确控制，通过实时监测与调节，延长设备寿命、减少故障并提升产品质量。 ...

  针对传统四辊轧机无法轧制0.005毫米超薄金属箔、需多辊轧机导致成本高的问题，提出改进四辊精轧机结构方案。通过设置特定硬度（HRC68）和粗糙度（Ra0.2）的工作辊、配备压力传感器与旋转编码...

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