今晚斯诺克比赛直播:一种助卷辊辊面修磨装置的制作方法

来源：今晚斯诺克比赛直播    发布时间：2025-10-25 10:17:11

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  本实用新型涉及机械领域，具体地，本实用新型涉及一种冶金热轧卷取机的助卷辊辊面修磨装置及其修磨方法。

  冶金领域的热轧机须配置大型卷取机。助卷辊是热轧大型卷取机的主要部件，其作用是帮助卷取机对已轧制的薄板进行入卷和收卷工作。助卷辊在入卷和收卷的工作过程中，除了主要承受金属与金属之间的磨损之外，同对也受到由钢板表面氧化皮等硬质点引起的磨粒磨损。为此，为确保助卷辊辊面的光洁和卷板的质量，须定期对助卷辊表明上进行修磨。目前一般会用的修磨方法由人工手动完成。例如，工人手拿着磨石站在卸卷小车上，利用转动的助卷辊来回在辊面上修磨。显然，这种操作方法效率较低，通过手动来回修磨辊面，修磨效果不理想，不能确保整个表面修磨的一致性和直线度。另外，工人一直站在卸卷小车手拿磨石在旋转的辊子上来回摩擦很容易出安全事故。也有人发明了较为先进的助卷辊抛光器，所述助卷辊抛光器应用卷筒外包一层抛光卷筒对助卷辊进行抛光修磨，此抛光器是套在卷板机芯轴6上来安装，再由助卷辊压靠在抛光卷筒上，通过助卷辊的转动达到抛光修磨作用。该技术的整体抛光效果较好，但当遇到助卷辊某点粘结突出，整体抛光便会形成抛光辊凹进，对后续抛光带来质量带来影响。 另外，由于抛光器安装在卷板机芯轴上由于抛光卷筒体积较大，方便性不足，实用性不够。

  实用新型内容为克服目前助卷辊修磨存在的问题，本实用新型提供一种自动和半自动结合的助卷辊辊面修磨装置。本实用新型的“助卷辊辊面修磨装置及修磨方法”应用摩擦原理驱动螺纹丝杆旋转，再由螺纹直线移动原理来驱动修磨机构沿整根助卷辊辊面长度方向挪动，进行助卷辊辊面修磨。由此，可在自动和半自动形式下进行助卷辊辊面修磨。本实用新型的助卷辊辊面修磨装置及修磨方法的技术方案如下一种助卷辊辊面修磨装置，包括沿助卷辊面设置的框架、安装于框架上的修磨机构和驱动所述修磨机构的驱动机构，其特征是，所述框架一端设置有可拆卸的框架侧板，另一端设置有驱动机构，所述框架底面设有用于修磨机构行走的行走槽，所述行走槽二端形成有放松槽；所述修磨机构包括可转动地抵接助卷辊辊面、用于对助卷辊辊面进行修磨的磨石；可转动支撑所述磨石的叉架，所述叉架上设置有可对磨石施压、调节磨石对助卷辊的摩擦力及锁紧用的压紧弹簧及锁紧螺母；驱动机构包括抵靠在助卷辊辊面上的摩擦轮，轴接摩擦轮、安装于框架二端、平行于助卷辊的螺纹丝杆；[0012]所述叉架一端套接安装于螺纹丝杆上，另一端连接修磨机构，使修磨机构可沿螺纹丝杆长度方向挪动。根据本实用新型所述的助卷辊辊面修磨装置，其特征是，所述修磨机构还包括抵接磨石的丁字转轴和与其螺接的十字转轴套，十字转轴套轴接于叉架支臂，丁字转轴另一端套接压紧弹簧后螺接压紧螺母。由此，使得旋转压紧螺母，经由压紧弹簧和螺接压紧螺母能调节丁字转轴对磨石，及磨石对助卷辊的摩擦力。所述丁字转轴通过十字转轴套可以变化其角度。根据本实用新型所述的助卷辊辊面修磨装置，其特征在于，框架一端设有可拆卸式的框架侧板，另一端设有用于安装摩擦轮的摩擦轮槽。根据本实用新型所述的助卷辊辊面修磨装置，其特征在于，摩擦轮直接接触助卷辊通过摩擦实现转动，摩擦轮外圈为橡胶套，摩擦轮中间采用金属轮，销子与金属轮上的键槽配合固定在螺纹丝杆上销子槽处。由于摩擦轮外圈为易损件、也是摩擦件，所以摩擦轮外圈采用用易于更换的橡胶套制作，中间采用金属轮，套在丝杆上销子槽处，销子与金属轮上的键槽配合固定，阻止摩擦轮跟转。根据本实用新型所述的助卷辊辊面修磨装置，其特征在于，所述助卷辊辊面修磨装置一端设置有轴接螺纹丝杆的手轮。由此，螺纹丝杆的二端螺纹直径小于螺纹光杆，当修磨机构沿助卷辊辊面移动至二端后脱出，可在光杆处端设置有阻止修磨机构平稳脱出的止挡弹簧。根据本实用新型所述的助卷辊辊面修磨装置，其特征在于，螺纹丝杆的二端螺纹直径小于螺纹光杆。根据本实用新型所述的助卷辊辊面修磨装置，其特征在于，螺纹丝杆的二端设有滑动轴承和止挡弹簧。本实用新型工作方法如下助卷辊转动，在助卷辊的转动下，藉由助卷辊的转动，使得压靠在助卷辊辊面上的驱动机构的摩擦轮通过摩擦被带动作一起转动。再由摩擦轮的转动，带动其轴接的螺纹丝杆转动。螺纹丝杆的螺纹直线移动驱动连接的修磨机构沿助卷辊长度方向移动。当修磨机构移动到助卷辊的顶端后，压缩止挡弹簧，修磨机构脱出丝杆螺纹，不做移动。且在修磨机构压紧弹簧力的作用下，向后倒向框架上为修磨结束到顶而设计的放松槽内。需要局部修磨时，可以通过框架两端的调节螺栓松开摩擦轮，装上旋转手轮，通过旋转手轮来驱动修磨装置的移动，达到局部修磨的效果。本助卷辊辊面修磨装置的修磨方法，及不同于原有的现场修复助卷辊的习惯和应用抛光辊修磨的方法，有效解决现场实际修磨助卷辊中存在的安全隐患和抛光辊修磨所存在的问题、降低了劳力、时间、提高了修磨的质量和安装效率。该装置拆装方便，成本低廉， 能满足各类辊子的现场修磨需求。为方便轻巧安装，修磨装置框架为镂空设计，安装只须借助助卷辊两端轴承座端盖面的二个螺栓就可实现修磨装置的安装。修磨装置是由修磨装置框架上安装的用于修磨辊面的修磨机构和利用助卷辊转动摩擦带动驱动机构中的摩擦轮旋转和螺纹丝杆的转动， 达到修磨机构单向直线移动的目的。本案设计的框架为可调式，有利于实现自动修磨和手动修磨的切换。本修磨装置的修磨原理和应用都非常简单、方便，无需电机驱动，只是依靠助卷辊的转动将压靠在助卷辊辊面上驱动机构上的摩擦轮通过摩擦一起转动，再由摩擦轮的转动带动驱动机构中的螺纹丝杆转动，使驱动修磨机构沿助卷辊长度方向移动，当修磨机构移动到助卷辊的顶端后，压缩止挡弹簧，修磨机构脱出丝杆螺纹，不做移动，并在修磨机构压紧弹簧力的作用下向后倒向框架上为修磨结束到顶而设计的放松槽内。本修磨装置还为人工半自动修磨设计了旋转手轮，当需要局部修磨时，可以通过框架两端的调节螺栓松开摩擦轮，装上旋转手轮，通过旋转手轮来驱动修磨装置的移动，达到局部修磨的效果。本设计完全达到了解决靠人手拿磨石，站在卸卷小车上修磨助卷辊的不安全问题、提高了修磨助卷辊得质量和安装效率、使用方便的发明目的。

  图1为本实用新型的助卷辊辊面修磨装置示意图。图2为本实用新型的助卷辊辊面修磨装置修磨机构示意图。图3，4分别为本实用新型的助卷辊辊面修磨装置修磨机构不同角度的示意图。图5为本实用新型的助卷辊辊面修磨装置驱动机构示意图。图6为本实用新型的助卷辊辊面修磨装置框架零件图。图7为本实用新型的助卷辊辊面修磨装置驱动机构示意图。图8为本实用新型的助卷辊辊面修磨装置工作示意图。其中1为框架，2为修磨机构，3为驱动机构，11为调节螺栓，12为过渡连接板，13 为框架侧板，14为行走槽，21为磨石，22为丁字转轴，23为十字转轴套，24为压紧弹簧，25为压紧螺母，6为叉架，27为固定侧板32为螺纹丝杆，33为销子，34为摩擦轮，35为并紧螺母，36为手轮，37为防脱螺栓，38为滑动轴承。

  实施例1本实用新型的“助卷辊辊面修磨装置及修磨方法”由框架、修磨机构和驱动机构三部分并配以一套现场应用调节方法构成(见图)。框架1 支撑整个修磨装置，它是由调节螺栓，过渡连接板，和框架侧板组成。整个框架为镂空设计，为了使修磨机构2行走到底后脱开辊面，故在修磨机构2行走槽(14)的二侧顶端设计有放松槽；为了方便修磨机构2和驱动机构3的安装，框架一侧设计为可拆卸式的框架侧板(1 右侧设计有安装摩擦轮的摩擦轮槽，二侧过渡连接板(1 上设计有收紧和松开摩擦轮的调节螺栓(11)。修磨机构2 (见图)是通过磨石进行修磨助卷辊的主要部件，它由磨石 (21) ；丁字转轴0 ；十字转轴套；压紧弹簧04)；压紧螺母0 ；叉架06)；固定侧板(XT)部件组成。磨石用于对助卷辊的直接修磨；丁字转轴0 的中间直杆顶端设计有螺纹，它通过十字转轴套可以变化其角度。通过压紧弹簧(24)，和压紧螺母(25)能调节磨石对助卷辊的摩擦力。叉架(26)为不对称设计，主要 是考虑到对右侧摩擦轮部位处助卷辊的修磨，叉架 (26)下部为螺纹孔，安装于螺纹丝杆(32)内，与螺纹丝杆的螺纹配套作整个修磨机构2沿螺纹丝杆(32)长度方向移动。固定侧板(27) :二侧固定侧板(27)通过螺栓螺母将磨石(21) ；丁字转轴(22)和叉架联接固定。驱动机构由滑动轴承(31、38、39)；螺纹丝杆(32)；销子(33)；摩擦轮(34)；并紧螺母(35)；手轮(36)；防脱螺栓(37)组成。摩擦轮(34)为直接接触助卷辊通过摩擦实现转动，摩擦轮外圈为易损件、也是摩擦件，所以摩擦轮外圈采用用易于更换的橡胶套制作，中间采用金属轮，套在丝杆上销子槽处，销子(33)与金属轮上的键槽配合固定，阻止摩擦轮跟转。当需要半自动修磨时，只要通过框架侧板上的调节螺栓，松开摩擦轮，安装好手轮(36)就可进行。螺纹丝杆(32)螺纹两端设计为直径小于螺纹光杆，用于修磨机构到顶后脱出，在光杆处端设置有阻止修磨机构平稳脱出的止挡弹簧。(1)、将修磨机构插入框架行走槽内一将摩擦轮放在框架摩擦轮槽内对准一穿入螺纹丝杆并逐步穿好滑动轴承、止挡弹簧、安装好销子，固定好修磨机构、摩擦轮、旋紧并紧螺母一罩上左侧框架侧板一螺栓固定框架侧板，助卷辊辊面修磨装置安装完成(见图)。修磨调节方法(见图)本修磨装置可以根据助卷辊需要修磨的情况选择自动和半自动局部修磨，也可调节修磨助卷辊的压紧力来达到最大修磨效果和质量。①自动修磨转动螺纹丝杆，将修磨机构靠近修磨装置框架行走槽的左侧或右侧， 再把修磨装置二侧过渡连接板用螺栓连接在助卷辊二侧的轴承座侧板的螺纹孔上，收紧二侧调节螺栓使摩擦轮靠紧助卷辊，调节收紧螺母就可以调节磨石修磨助卷辊的修磨压力 (通过修磨机构中丁字转轴中间杆加垫片或加长、减短弹簧的方式并进行压紧螺母的调节， 可以增加或减少磨石对辊面的修磨压紧力)，助卷辊转动，便可实现自动修磨助卷辊。②局部修磨松开安装好的助卷辊辊面修磨装置二侧调节螺栓，使摩擦轮脱开助卷辊，松开丁字转轴上的压紧螺母，装好手轮，转动手轮，将修磨机构靠近需修磨部位，根据助卷辊表面修磨的需要，调节丁字转轴上的压紧螺母的压紧力，使磨石压紧在助卷辊需修磨的部位，助卷辊转动，再左右转动手轮就可以进行半自动局部修磨。修磨方法(见图)将修磨机构置于框架行走槽的一端，与丝杆螺纹联接一各卸去助卷辊两端轴承座端面上的二个螺栓一将助卷辊辊面修磨装置框架侧板上的安装孔对准轴承座端面上的二个卸去螺栓的螺纹孔一旋紧螺栓一收紧二侧框架侧板上的调节螺栓使摩擦轮靠紧助卷辊一根据助卷辊的修磨程度，调节修磨机构上的收紧螺母使磨石压紧助卷辊一远程操作转动助卷辊一当修磨机构修磨移动到框架行走槽另一端并脱开螺纹，修磨机构向后弹向放松槽一远程操作助卷辊停转一需再次修磨时，将修磨机构推出框架放松槽， 在止挡弹簧的作用下推向丝杆螺纹一远程操作助卷辊反转一至修磨机构到框架行走槽另一端。半自动局部修磨一松开二侧框架侧板上的调节螺栓使摩擦轮离开助卷辊一装好手轮，并旋上防脱螺栓一转动手轮使修磨机构至助卷辊需修磨部位一调节修磨机构上的收紧螺母或更换收紧弹簧到达修磨所需的压力一远程操作助卷辊转动一手动正反反复转动手轮至修磨结束并要求助卷辊停转。 本实用新型的“助卷辊辊面修磨装置及修磨方法”制作简单、安装轻巧、方便、实用性强，它不仅解决了人不用一直站在卸卷小车上用手去进行修磨安全问题，而且只需用4 个螺栓就可以将修磨装置安装在助卷辊本体轴承座上，同时与现有技术相比修磨的质量和安装的效率进一步得到提高，实现了自动和半自动切换应用，完全达到现场助卷辊的修磨要求。

  权利要求1.一种助卷辊辊面修磨装置，包括沿助卷辊面设置的框架(1)、安装于框架(1)上的修磨机构(2)和驱动所述修磨机构的驱动机构(3)，其特征是，所述框架(1) 一端设置有可拆卸的框架侧板(13)，另一端设置有驱动机构(3)，所述框架(1)底面设有用于修磨机构(2)行走的行走槽(14)，所述行走槽(14) 二端形成有放松槽；所述修磨机构(2)包括可转动地抵接助卷辊辊面、用于对助卷辊辊面进行修磨的磨石；可转动支撑所述磨石的叉架( )，所述叉架06)上设置有可对磨石施压、调节磨石对助卷辊的摩擦力及锁紧用的压紧弹簧04)及锁紧螺母05)；驱动机构(3)包括抵靠在助卷辊辊面上的摩擦轮(34)，轴接摩擦轮(34)、安装于框架 (1) 二端、平行于助卷辊的螺纹丝杆(32)；所述叉架06) —端套接安装于螺纹丝杆(32)上，另一端连接修磨机构0)，使修磨机构(2)可沿螺纹丝杆(3 长度方向移动。

  2.根据权利要求1所述的助卷辊辊面修磨装置，其特征是，所述修磨机构(2)还包括抵接磨石的丁字转轴0 和与其螺接的十字转轴套(23)，十字转轴套轴接于叉架 (26)支臂，丁字转轴0 另一端套接压紧弹簧04)后螺接压紧螺母05)。

  3.根据权利要求1所述的助卷辊辊面修磨装置，其特征在于，摩擦轮(34)非间接接触助卷辊通过摩擦实现转动，摩擦轮(34)外圈为橡胶套，摩擦轮中间采用金属轮，销子(33)与金属轮上的键槽配合固定在螺纹丝杆(3 上销子槽处。

  4.根据权利要求1所述的助卷辊辊面修磨装置，其特征是，所述助卷辊辊面修磨装置一端设置有轴接螺纹丝杆(3 的手轮(36)。

  5.根据权利要求1所述的助卷辊辊面修磨装置，其特征是，螺纹丝杆(32)的二端螺纹直径小于螺纹光杆。

  6.根据权利要求1所述的助卷辊辊面修磨装置，其特征是，螺纹丝杆(32)的二端设有滑动轴承(31)和止挡弹簧(38)。

  7.根据权利要求1所述的助卷辊辊面修磨装置，其特征在于，框架二端设置过渡连接板(12)，其上设计有用于锁紧和松开摩擦轮的调节螺栓(11)。

  专利摘要一种助卷辊辊面修磨装置，包括沿助卷辊面设置的框架(1)、安装于框架上的修磨机构(2)和驱动机构(3)，所述框架底面设有用于修磨机构行走的行走槽(14)；修磨机构包括可转动地抵接助卷辊辊面、用于对助卷辊辊面进行修磨的磨石(21)；可转动支撑所述磨石的叉架(26)，叉架上设置有可对磨石施压、调节磨石对助卷辊的摩擦力及锁紧用的压紧弹簧(24)及锁紧螺母(25)；驱动机构包括抵靠在助卷辊辊面上的摩擦轮(34)，轴接摩擦轮、平行于助卷辊的螺纹丝杆(32)；所述叉架套接安装于螺纹丝杆上，使修磨机构可沿螺纹丝杆长度方向挪动。该装置拆装方便，成本低廉，能满足各类辊子的修磨需求。

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备

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